东华集团建91条自动化流水线 稳步迈向“工业4.0”

日前，东华集团专门开会流水线开机率公开发表不会，各生产部门流水线项目负责人在会上分别汇报了各部门生产流水线开机率情况和获得的效益。　　东华集团从2011年开始聘用日本专家指导，在汽摩链事业部首度开始引入流水线生产方式后，效果逐步突显，其他事业部也在日本专家的培训指导下融合TPS活动积极开展，设计并制订了合适各类产品生产的生产流水线方案和计划，融合逐步实行的机器换人，成效显著。到目前，东华各生产部门早已竣工了91条生产流水线，都获得明显效益，为企业的持续身体健康发展奠下了基础，同时急剧迈进工业4.0。

　　在制造业的历史上，人类早已经历了三次工业革命，工业革命的每一次进行，都会造就科技和产业的飞速发展，让人们的生产、生活再次发生翻天覆地的转变。如今制造业早已步入了以智能化生产为主题的第四次工业革命，如何逃跑工业4.0的发展先机，沦为了所有制造业企业的重中之重。东华为了在工业4.0的大背景之下忽得头筹，已完成传统生产向智能生产的发展，开始了一系列以机换人的改建项目。

　　东华集团众多生产部门中，盾牌事业部是流水线生产方式项目中的佼佼者。日前，笔者回到了盾牌事业部装配车间。一走出车间，就看见了两条有所不同的生产流水线，一条生产流水线上只有两名工人正在作业，而另一条生产流水线是还没构建人机分离出来和以机代人的生产方式，则有五名工人正在作业。原本这条流水线如你看见是要五个人展开作业，而现在我们通过流水线化生产模式，以机代人，现在只必须两名工人就可以了，盾牌的钱文孝总经理向笔者讲解到。

而这正是东华向工业4.0迈向的第一步，以流水线简化的生产模式，再行超过以机换人的目的。　　钱文孝告诉他笔者，盾牌在三年的时间内，再行从提高生产作业环境，打好基础转行，之后盾牌链条对每一步生产工序展开改良，逐步构建人机分离出来，构建每一道工序的自动化作业。

经过5次流水线作业的布局调整与工序作业提高，目前构成了14条全自动标准链条生产流水线和10条半自动非标链条生产流水线。流水线作业首先大大提高了生产作业环境与员工的行为习惯，且大大降低了员工劳动强度、提升生产效率、平稳产品质量、确保安全性生产，尤其是使生产场地与空间利用率超过最大化、增加了生产现场在制品库存量，盾牌组装作业场地只有3000平方将近，原本原作每月只有600万生产能力，前进流水线作业后，现在已超过每月1000万的实际生产能力。　　生产流水线的前进，对开机率管理有更高的拒绝，如今盾牌的生产流水线早已获得了不俗的开机率，14条流水线的平均值开机率相似75%，这是一个什么样的成果？钱文孝可行性估算，这为企业起码能提升10%的生产能力。

而事实上，在实行流水线生产之后，盾牌的劳动生产率每年都在大大提升，人均劳动亲率也从2010年的人均36.7万元下降到了2014年的人均61.52万元。　　在谈及制造业在工业4.0的大背景下的改变时，钱文孝回应，如今盾牌链条的生产流水线要构建统一的标准化管理，之后再行逐步向智能化迈向，迈进工业4.0必须一个很长的过程，但是盾牌不会脚踏实地一步步地回头，渐渐变革，最后一定会让工人完全拿走榔头，以按钮关掉流水线，构建传统生产向智能生产的改变。　　先前，东华链条集团不会逐步在传统生产过程中，持续前进智能生产，最后构建工业4.0的目标，以持续引导中国链传动行业大大发展，使中国沦为世界链传动强国。

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